《Sustainability》：Corporate Sustainability Systems Development Framework for Comfort Socks, Hosiery and Bodywear Textiles Production: Türkiye Case Study
Saliha Karadayi-Usta
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袜类、袜业、贴身服饰（SHB）行业是纺织领域中的关键细分部门，具有大批量生产与快速交付要求高的特征，因此效率提升与资源优化至关重要。为最大限度降低环境影响、确保长期竞争力并使运营与全球可持续性标准保持一致，企业可持续性系统（Corporate Sustaina
袜类、袜业、贴身服饰（SHB）行业是纺织领域中的关键细分部门，具有大批量生产与快速交付要求高的特征，因此效率提升与资源优化至关重要。为最大限度降低环境影响、确保长期竞争力并使运营与全球可持续性标准保持一致，企业可持续性系统（Corporate Sustainability System, CSS）具有必要性。因此，本研究旨在提出一个综合性的企业可持续性系统（CSS）框架，通过以下三重方法学三角互证（methodological triangulation）实现精益制造（Lean Manufacturing, LM）、数字化转型（Digital Transformation, DT）与可持续性转型的协同整合：（1）叙述性综述；（2）深度专家访谈；（3）土耳其综合案例研究。所提出的框架将5S、全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）和价值流图析（Value Stream Mapping, VSM）等基础精益原则，与射频识别（Radio Frequency Identification, RFID）可追溯性、实时企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）集成以及机器视觉系统等工业4.0技术相结合。案例研究的经验性展示表明，建立基础性的精益成熟度是成功实施数字化采纳的关键前提。此外，研究表明，从人工追踪向集成化数字平台转变，能够解决数据孤岛问题，并提升客户修订信息的透明度与仓库定位准确性。该框架还纳入以人为中心的精益5.0（Lean 5.0）改进，证明诸如轨道安装式电缆系统等人体工学干预对运营可持续性具有关键意义。最终，CSS提供了一个可扩展模型，使SHB生产能够与《欧盟绿色协议》及碳边境调节机制（Carbon Border Adjustment Mechanism, CBAM）等全球性要求保持一致，从而使该行业在生态意识日益增强的全球市场中获得长期竞争优势。
该文发表于《Sustainability》，聚焦舒适型袜类、袜业与贴身服饰纺织品生产中的企业可持续性系统（Corporate Sustainability System, CSS）构建问题。研究背景在于，SHB行业具有超高产量、连续流生产、交付周期短以及微小工艺波动即可迅速放大为大规模缺陷与材料浪费等典型特征，因此传统单一的管理优化手段已难以同时应对效率、质量、环境合规与国际竞争压力。现有纺织与服装制造研究虽已广泛讨论精益制造（Lean Manufacturing, LM）、数字化转型（Digital Transformation, DT）与可持续发展之间的关系，但针对SHB这一高特异性子行业的整合型框架仍明显不足，尤其缺乏将双重转型（Twin Transformation）与精益5.0（Lean 5.0）落地到具体生产情境中的系统设计。基于此，开展本研究的必要性在于，为土耳其SHB产业提供兼顾减废、增效、数字协同、人因安全与国际绿色规则适配的系统化路径。
研究人员围绕SHB行业企业可持续性系统开发，提出了一个融合LM、DT与可持续性转型的CSS概念框架，并通过叙述性综述、深度访谈以及土耳其企业案例进行三角互证，以增强研究结论的可信度、适用性与方法学稳健性。研究指出，CSS并非单纯的数字系统建设，而是以精益成熟度为前提、以数字工具为放大器、以环境合规与人本导向为目标的综合治理框架。研究结论表明，基础性精益成熟度是数字化成功采纳的必要前提；人工台账向集成软件平台迁移可以有效消除数据孤岛，改善仓库地址管理、样品追踪与客户修订透明度；人体工学改造等精益5.0措施对于运营可持续性具有重要支撑作用；同时，将上游物流、中游制造与下游逆向物流纳入闭环体系，有助于企业对接《欧盟绿色协议》与碳边境调节机制（CBAM）等国际规制。该研究的重要意义在于，它将一般性纺织制造理论推进到SHB专业场景，提出了一个兼具理论整合性与产业可操作性的企业可持续性系统模型，为土耳其SHB产业的长期绿色竞争力提供了路线图。
研究方法方面，作者主要采用三类关键技术路径。第一，通过叙述性文献综述整合SHB、精益制造、工业4.0与可持续制造相关研究，形成初始CSS框架。第二，开展深度半结构化专家访谈，样本来源包括土耳其出口商协会相关部门官员、土耳其领先舒适型贴身服饰与袜类制造企业管理与运营人员，以及纺织可持续性和精益研究学者，共18名受访者。第三，采用土耳其单案例研究设计，以一家领先SHB制造商为研究对象，结合Teknoteks ERP日志、5S审计报告、现场观察和成员核验（member checking）进行模式匹配分析，以验证框架的适配性与效果。
在研究结果部分，论文首先通过“3.1. In-Depth Interviews”展示了专家访谈对框架修正与验证的作用。该部分表明，行业管理方强调可持续性在土耳其SHB行业中已从企业社会责任议题转变为市场准入前提，特别是在《欧盟绿色协议》和CBAM压力下，中小企业（SMEs）面临数字追溯与碳核算初始资本支出高企的问题。企业实践者则指出，采用可持续纤维会引发设备频繁重校与生产节拍波动，而车间设备数据与企业级ERP系统之间缺乏实时联通，数据孤岛问题突出。学术界受访者进一步指出，行业常将LM、DT与可持续性割裂处理，实则应以“双重转型”为统一逻辑，并警示在低精益成熟度条件下直接叠加工业4.0技术容易导致“数字化浪费”。基于访谈反馈，初始框架新增了“外部监管环境”层，并强化了“逆向物流与追溯”以体现真正的循环性，同时将“员工技能提升与文化阻力”纳入价值链挑战矩阵。三类受访群体在“基础精益成熟度是数字化采纳前提”这一核心判断上达成一致。
“3.2. Case Study of Turkish SHB Manufacturer”部分通过土耳其SHB制造商案例，对CSS框架进行了经验性验证。研究人员将分析单元界定为该企业在上游仓储与中游制造环节实施数字精益协议的过程，并在2025年至2026年间收集ERP、5S审计、访谈与现场观察等多源证据。案例表明，在上游环节，通过将纱线供应链与针织、实验室分析等核心生产单元联动，企业重点缓解了纱线仓库“供料指令”等待时间，从而减少连续流生产瓶颈。在中游环节，研究人员记录到企业依据员工反馈对样板间与裁剪间进行空间与人体工学优化，包括安装L型双层挂架系统与轨道式电缆系统，以提升空间利用和作业安全。同时，缝制工段强化断针与金属控制程序，使质量控制直接关联终端消费者安全。
该部分还重点说明了数字化转型的具体路径。企业由原先基于Excel的人工追踪，转向Teknoteks平台支持的集成式ERP管理，解决了仓库地址与样品追踪信息不准确所导致的检索延迟问题。数字样品追踪系统实现了客户修订请求与缺陷报告的实时分类，为纱线计划与采购建立了可量化关键绩效指标（KPIs）。在量化结果方面，研究人员以前一季度人工记录与Excel库存数据为基线，与干预后平台数据进行比较，得到多项绩效改善：上游物流同步使原材料交期缩短11%；断针控制与实时缺陷报告使车间总体缺陷率下降18%；仓储与裁剪流程优化推动裁剪和打样部门设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）提升14%；人工台账向数字地址系统过渡带来行政时间损失下降12%。此外，通过5S审计，企业识别并处置10吨闲置纱线，将“呆滞库存”转化为流动资本，并减少了仓储冗余。这些结果共同证明，基础精益与数字工具的协同确实能转化为可持续的经济绩效与环境绩效。
“3.3. Cross-Verification of Findings: Methodological Triangulation”部分则对三重数据来源进行了系统性交叉验证。研究人员指出，“基础精益成熟度是数字化采纳前提”这一命题在文献、专家访谈和案例研究中均得到一致支持。叙述性综述从理论上说明数字化不能修复混乱流程；专家从实践与理论双重视角警告低成熟度条件下的“数字化浪费”；案例则用5S审计和10吨闲置纱线清理的事实予以验证。与此同时，研究也揭示出理论与实践之间的分歧：文献较多强调机器视觉、区块链等资本密集型技术，而土耳其SHB行业特别是中小企业在初始资本方面承压明显。最终框架因此过滤掉部分高门槛方案，转而强调可获得性更高、影响显著的“数字精益”工具，例如ERP平台。该部分还说明，人本可持续性并非附属性议题，而是在专家反馈与车间观察共同推动下，被具体化为精益5.0的人体工学与文化变革实践。
在讨论部分，论文以社会技术系统理论（Socio-Technical Systems, STS）解释CSS框架中LM、工业4.0与可持续发展的耦合机制。按照该理论，组织绩效取决于社会子系统与技术子系统的联合优化。在本文框架中，LM对应文化、标准流程与减废逻辑，工业4.0对应数字基础设施、设备互联与实时分析能力。研究表明，若缺乏精益提供的流程稳定性、标准化与员工训练，数字工具只会自动化低效，形成“数字化浪费”。案例研究中的5S、空间整顿与人体工学优化先于ERP追踪的成功部署，正是这一机制的直接体现。讨论部分同时指出，本研究强化了“双重转型”理论，即数字化与环境可持续性不能各自独立推进，而应通过同一系统框架实现协同增益。与一般纺织研究相比，本文特别强调SHB行业的超高产量与微变量敏感性，因此其数字精益架构更依赖微观、实时的数据跟踪能力。论文也明确说明了局限性，包括单案例设计可能限制外部可推广性，中小企业仍面临高资本支出障碍，以及舒适性评价中的主观反馈尚存在变异性。
研究结论部分可译为：本研究的主要发现表明，SHB行业企业可持续性系统（CSS）的开发依赖于一种双重转型，即将数字技术与精益制造原则进行战略性整合，以增强竞争力并实现环境协同。一个关键发现是，基础性的精益成熟度是成功实现数字化采纳的关键使能因素；这一点已通过案例研究得到经验验证。研究进一步表明，从人工追踪转向集成软件平台，能够显著解决数据孤岛问题，提升仓库地址管理的准确性以及样品生产中客户修订请求的透明度。此外，研究结果强调了以人为中心的精益改进，表明解决工作空间危险对于运营可持续性至关重要。最后，研究证实，一个涵盖上游物流、中游生产和下游逆向物流的闭环框架，是满足《欧盟绿色协议》和碳边境调节机制（CBAM）等国际监管要求的必要条件，从而使土耳其SHB行业在全球生态意识增强的市场中获得长期竞争优势。
总体而言，该研究在不脱离原文证据的前提下，提出并验证了一个面向SHB行业的CSS框架，核心贡献在于把精益成熟度、数字平台集成、人本工程改进与国际绿色合规要求统一到同一治理逻辑中。其最重要的学术与实践启示是：数字化并非先验万能解，而是建立在流程稳定、空间有序、库存清晰和人员适配基础上的能力放大机制；对SHB这样一个微小波动可迅速累积为大规模缺陷的高敏感行业而言，这一路径尤其关键。
