采用传统锂金属阳极和液态有机电解质的锂离子电池(LIBs)的进展正在接近其理论能量密度极限[[1], [2], [3]]。虽然锂(Li)金属具有极高的比容量(3860 mAh g?1)和最低的氧化还原电位(?3.04 V vs. SHE),但要实现超过300 Wh kg?1和1000 Wh L?1的实际能量密度仍然具有挑战性,主要原因是重复循环过程中锂枝晶的生长无法得到控制[[3,4]]。一个关键的潜在原因是形成了不均匀且电化学不稳定的固态电解质界面(SEI),这导致无法提供均匀的钝化,从而引发持续的副反应和电解质分解,加速了容量衰减并增加了安全风险[[4], [5], [6], [7]]。因此,目前的研究致力于界面工程策略,以稳定电解质|阳极界面。
最近克服锂金属阳极局限性的策略集中在表面/界面改性和体相结构工程上。面向表面的方法包括设计人工SEI层[[8,9]]、功能性表面涂层[[10,11]]以及使用电解质添加剂[[12,13]],这些方法都旨在抑制锂枝晶的形成。而体相策略则侧重于设计三维电流收集器以实现电流分布的均匀性[[14], [15], [16]],并采用富锂合金阳极,以提高机械稳定性和优化氧化还原电位,从而改善长期循环稳定性[[17], [18], [19], [20]]。相比之下,替代合金阳极提供了一种直接、经济且更安全的方法来稳定锂金属阳极。在这方面,提出了多种富锂合金,如Li-Al、Li-Si、Li-B、Li-Mg等,以实现均匀的锂沉积/剥离过程并稳定电极形态[[21], [22], [23], [24], [25], [26]]。其中,Li-Al合金因其能够改善Li+传输均匀性、增强表面亲锂性以及减轻枝晶形成而显示出特别的前景[[27], [28], [29], [30]]。
除了电极工程外,电解质设计也成为稳定阳极的关键策略。特别是高浓度电解质(HCEs)显示出显著的优势,它们促进了以阴离子为主的Li+溶剂化结构,有利于形成坚固的SEI,抑制了副反应,并使库仑效率超过99%[[31], [32], [33]]。HCEs的一个关键优势在于其独特的溶剂化环境,其中增加的盐浓度减少了自由溶剂分子,将Li+的溶剂化从稀电解质系统中常见的溶剂分离离子对(SSIPs)转变为接触离子对(CIPs)和聚集体(AGGs)[[34], [35], [36]]。这些富含阴离子的溶剂化环境对于稳定锂金属界面和减轻副反应至关重要[[37]]。尽管这些机制已在纯锂金属上得到了广泛研究,但锂铝合金在调节以阴离子为主的溶剂化和界面反应中的作用仍很大程度上未知。合金化引入了不同的电子和热力学效应,可以改变Li+的溶剂化环境和界面电荷分布。与其他主要增强表面亲锂性的合金阳极[[38], [39], [40]]不同,Li-Al合金表现出独特的电子性质,促进了均匀的LiF富集SEI的形成并降低了界面电阻[[41,42]]。理解溶剂化化学与合金表面组成之间的关系对于优化界面化学、电荷转移动力学和界面稳定性至关重要。
在本研究中,我们进行了一系列第一性原理分子动力学(AIMD)模拟,以探索电解质溶剂化化学和阳极表面组成对界面行为的协同效应。我们考虑了三种基于LiPF6的电解质体系:低浓度(LTE)和高浓度(HTE)的醚基电解质,以及传统的碳酸盐基电解质(LP30)。我们系统地分析了它们在电解质|阳极界面处的主导溶剂化结构、还原稳定性和电子转移特性,同时考虑了原始锂金属和锂铝合金阳极表面。此外,通过受控电子注入结合Li+离子插入来模拟早期充电动态,从而详细了解了控制SEI成核和界面演化的电子-离子耦合过程。