锑(Sb)是一种具有重要战略意义的类金属,因其广泛应用于阻燃剂、铅酸电池、特种合金、半导体和新兴能源领域。虽然全球锑的产量相对于基础金属来说较少,但由于供应集中、替代选项有限以及环境约束日益严格,锑已被多个地区列为关键原材料[1],[2]。初级锑的生产仍主要依赖于硫化物矿石,尤其是辉锑矿(Sb?S?),而次级来源(包括冶金残渣、冶炼副产物、炉渣和电子废弃物)在循环经济框架下变得越来越重要[3],[4]。
传统的锑加工方法主要依赖于火法冶金和水法冶金。火法冶金过程通常涉及焙烧和还原,能耗较高,并会产生大量气体排放物,尤其是SO?和含砷的挥发性物质,这使得气体处理和合规性变得复杂[5],[6]。水法冶金方法可以处理品位较低的矿石和次级材料,但在分离锑与化学性质相似的元素(如砷和铋)时选择性有限。此外,这些方法需要消耗大量试剂,溶液纯化过程复杂,并会产生有害的液体废水[7],[8]。当处理多金属或化学性质复杂的原料(包括富含锑的炉渣、冶炼残渣和电子废弃物)时,这些问题更加突出[9],[10],[11]。
在这种情况下,熔盐电解作为一种回收和分离锑的替代方法重新受到重视。熔盐电解质具有宽的电化学稳定窗口、高离子导电性,并能在高温下直接处理卤化物和硫化物衍生物。这些特性使得在水系统中无法实现的电化学过程成为可能,例如含锑合金的选择性电精炼和硫化物精矿的直接电解脱硫[12],[13]。最近的研究表明,使用含氯化物和硫化物的熔盐(如NaCl–KCl–Na?S和KCl–PbCl?系统)可以从初级和次级资源中回收锑,显示出良好的选择性和工艺集成潜力[14],[15],[16]。
重要的是,熔盐电解不应被视为水法电积法的简单替代品。它代表了一种根本不同的电化学体系,在这种体系中,高温界面现象、硫的化学性质、锑的形态以及杂质在金属-盐-气体相间的分配决定了工艺性能。实验证据表明,硫的去除途径、Sb(III)和Sb物种的稳定性、质量传输限制以及杂质行为(特别是涉及Pb、As、Bi和Ag时)对电流效率、能耗和产品纯度有显著影响[16],[17],[18]。同时,关于熔盐管理、挥发损失、电解槽和容器材料的腐蚀以及盐循环闭合的工程挑战在现有文献中尚未得到充分解决。
已有几篇综述从火法冶金或水法冶金的角度探讨了锑的冶金过程[4],[6],[7],同时也有相关领域对电冶金和熔盐加工的综述[19],[20],[21]。然而,专门针对熔盐电解回收锑的机制、杂质行为和技术成熟度的系统评估仍然缺乏。有必要整合最近的实验成果,比较不同熔盐体系中的电化学途径,并对其可扩展性和工业相关性进行批判性评估。
本综述的目的是批判性地分析2020年至2025年间发表的关于通过熔盐电解从初级和次级资源回收锑的研究。研究范围限于使用熔盐电解质的高温电化学过程,重点关注(i)含锑合金的电精炼,(ii)辉锑矿和硫化物精矿的直接电解脱硫,以及(iii)基于氯化物和硫化物的熔盐中锑的电化学行为。水法电积法和纯热处理方法仅用于提供关于原料特性、杂质限制或环境因素的背景信息。
通过整合电化学性能数据、机制洞察和工程考虑,本综述旨在确定熔盐电解回收锑的优势、局限性和未解决的挑战。本文重点关注杂质管理、硫的化学性质、电解质生命周期、挥发现象以及材料耐久性,因为这些因素最终决定了熔盐电化学过程能否从实验室验证阶段发展到可扩展的工业应用。