氢是一种重要的清洁能源载体,具有高能量密度和环境效益。随着世界向可持续能源解决方案过渡,氢在减少对化石燃料的依赖和缓解碳排放方面发挥着至关重要的作用[[1], [2], [3], [4], [5], [6]]。然而,安全和高效的氢储存与生产仍面临关键挑战。在各种方法中,硼氢化钠(NaBH4)甲醇水解因其在温和条件下释放氢的能力而受到广泛关注,无需高温或高压[7]。尽管具有潜力,但NaBH4甲醇水解仍存在反应动力学慢、催化剂失活和氢产率低等问题。传统催化剂(如贵金属Pt、Ru)虽然活性高,但价格昂贵且容易中毒,限制了其大规模应用。为了解决这些问题,研究人员正在探索成本效益高且性能优异的催化剂替代品。
金属有机框架(MOFs)是由金属离子与有机配体配位而成的结晶多孔材料,具有高度可调的结构。它们的优异孔隙率、高表面积和可调的化学功能使其成为催化应用的理想候选材料。MOFs在催化应用中的主要优势之一是能够提供明确定义的活性位点,从而提高反应物的可及性和催化效率[[8], [9], [10]]。此外,它们的模块化特性允许引入各种金属中心(如Ti、Zn、Co、Cu)和功能性配体,从而针对特定反应(如氢释放、CO2还原和有机转化)定制催化活性[[11], [12], [13], [14], [15]]。在氢生产中,特别是通过NaBH4甲醇水解,MOFs通过提供NaBH4水解的活性位点来增强反应动力学并提高氢释放速率[16]。一些MOFs(如基于Ti的MIL-125(Ti)和UiO-66)由于其强的金属-配体相互作用和高效的电子转移机制而表现出优异的光催化性能。这些特性使MOFs能够减少光生载流子的复合,从而提高催化反应效率[4]。MOFs的另一个关键特点是高稳定性和可重复使用性,这对实际催化应用至关重要。此外,MOFs的结构灵活性使它们能够作为二次催化位点(如金属纳米粒子(Pt、Ru、Ni)的载体,进一步提高其协同催化性能[[17], [18], [19], [20]]。石墨碳氮化物(g-C3N4)因其高热稳定性、无毒性以及与Ti-MOF结合时的优异光催化性能而受到研究人员的关注。这种结合产生了协同效应,提升了催化活性、电子转移效率和氢生成速率[1,2]。g-C3N4与Ti-MOF的集成:(i)增加了NaBH4甲醇水解的表面积和活性位点;(ii)促进了电荷转移,减少了复合速率;(iii)与单独的Ti-MOF或g-C3N4相比提高了长期催化稳定性。最近的研究表明,异质结构g-C3N4@TiATA复合材料在显著提高氢释放速率方面具有潜力[16]。
最近在MOF/g-C3N4异质结构催化剂方面的进展表明,由于表面积的增加、电荷分离的改善和强界面相互作用,它们在通过NaBH4甲醇水解生成氢方面表现出显著的效率。例如,通过原位聚缩合合成的NiS–g-C3N4纳米复合材料具有高表面积和丰富的活性位点,氢生成速率达到8654 mL g?1 min?1,远优于原始g-C3N4,这归因于更优越的电子-空穴分离和均匀的表面组织[1]。类似地,SrTiO3/S@g-C3N4纳米复合材料在SrTiO3和掺硫g-C3N4之间实现了协同电荷转移,产氢速率为8537 mL g?1 min?1,活化能为19.2 kJ mol?1[21]。将掺磷的g-C3N4与Co-MOF(ZIF-67)结合产生了稳定的异质结构,增强了可见光吸收和电荷迁移能力,在光照下4小时内产氢速率为2249 μmol g?1[22]。同样,微波合成的g-C3N4/ZIF-67复合材料产氢速率为2084 μmol g?1,几乎是原始g-C3N4的四倍,这归因于ZIF-67的均匀分散和可见光的有效利用[23]。此外,MOF衍生的材料作为氢生产的成本效益催化剂也显示出巨大潜力。从MOFs衍生的Co@C催化剂对NaBH4水解表现出高稳定性和活性,由于碳基质的存在,多次循环后仍能保持性能,防止了纳米粒子的聚集[24]。同样,从Mn-BDC MOFs衍生的Mn2O3@C复合材料产氢速率高达1250 mL min?1 g?1,显示出优异的热稳定性和可回收性[25]。此外,N掺杂的g-C3N4–SiO2混合物实现了11,400 mL min?1 g?1的氢释放速率,这归因于优化的电子分布和增强的电荷传输[26]。Co–Fe–B@g-C3N4/Ni-泡沫薄膜在可见光辅助下表现出优异的氢生产性能,活化能低(45 kJ mol?1),突显了多组分异质结构工程的优势[27]。在这些系统中,Ti-MOFs(如MIL-125(Ti)和UiO-66-NH2)与g-C3N4的集成特别受到关注,因为它们有助于开发促进高效电荷转移和保持长期催化稳定性的Z型异质结构。这些复合材料在可见光照射下表现出增强的氢生成和优异的光催化耐久性[28,29]。尽管已经广泛研究了基于MOF和g-C3N4的各种材料用于氢生产,但针对NaBH4甲醇水解的g-C<3N4/Ti-MOF复合材料的研究仍然有限。本研究通过开发和评估g-C3N4/Ti-MOF复合材料作为高效催化系统,填补了这一研究空白,以实现可持续氢生产。
本工作的创新之处在于将光催化活性的g-C3N4与具有氧化还原灵活性的Ti-MOF框架相结合,预期可以增加表面积、活性位点密度和电荷转移效率,同时减少复合损失。主要目标包括:(i)g-C3N4/Ti-MOF复合材料的合成和结构修饰;(ii)对其物理化学和电子性质的全面表征;(iii)研究其在NaBH4甲醇水解中的催化行为,以评估氢生成速率、活化能和长期稳定性。通过实现这些目标,本研究旨在建立一个成本效益高、耐用的催化剂系统,支持绿色氢生产,并为全球向可持续清洁能源技术的转型做出贡献。因此,这项研究不仅扩展了目前对MOF/g-C3N4协同效应的理解,还开创了使用Ti-MOF/g-C3N4异质结构进行硼氢化物基氢生产的新方向,这对可扩展、环保的氢能源系统具有重要的意义。