涂层3D打印微格电极中析氢反应气泡输运调控及其对电解效率的影响机制研究

《ACS Electrochemistry》:Hydrogen Evolution Reaction Bubble Traffic in Coated 3D-Printed Microlattice Electrodes

【字体: 时间:2026年04月27日 来源:ACS Electrochemistry 6.7

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  本研究针对电化学析氢反应(HER)中气泡滞留导致活性面积损失与欧姆电阻增加的问题,系统探究了3D打印有序微格电极的几何结构(NiO/Ni(OH)2、Au涂层)对H2气泡成核、演化及输运的调控规律。结合BARDS声学谱学与模拟,揭示了“小气泡高效传输、大气泡受限”的临界尺寸效应,为设计高效气体演化电极提供了结构优化依据。

  

背景:当“堵车”的氢气气泡拖累了绿氢效率

在电化学水分解制取“绿氢”的赛道上,科学家们通常把目光聚焦在寻找活性更高、成本更低的催化剂上。然而,一个常被忽视的“物理瓶颈”正悄悄吞噬着电解效率——氢气气泡在电极孔隙中的滞留
想象一下,在充满复杂立交桥(多孔电极)的城市里,如果车辆(氢气气泡)生成过快且无法及时驶离,就会造成严重的交通堵塞。在电解池中,这种“气泡堵车”现象会导致电极活性位点被覆盖、电解液接触电阻急剧增加,最终使得产氢速率大打折扣。传统的泡沫金属电极虽然表面积大,但其随机、无序的孔道结构使得气泡行为难以预测和控制。

破局思路:用3D打印“设计”气泡的通行路径

为了解决这一难题,研究人员将目光投向了3D打印技术。与依赖随机泡沫的传统方法不同,3D打印允许制造具有精确几何形状和有序孔道的微格电极。这就像是将混乱的街巷改造为规划整齐的棋盘式路网,让研究人员能够系统性地研究“道路设计”(几何结构)如何影响“车流”(气泡输运)。
这项发表在《ACS Electrochemistry》上的研究,正是利用3D打印的微格电极,结合先进的声学探测技术,首次清晰地揭示了在有序多孔结构中,气泡究竟是如何生成、长大并最终逃离的,为设计下一代高效电解槽提供了关键的物理设计准则。

关键技术方法概览

本研究采用光聚合(Vat-P) 3D打印制备了不同几何构型(如Octahedra、OctetBig)的微格电极(~1 cm3),并通过磁控溅射在其表面均匀沉积Ni或Au催化层。电化学测试(CV/LSV/CP)在pH中性磷酸盐缓冲液(1 M K2HPO4/KH2PO4)三电极体系中进行。研究创新性地引入宽带声学共振溶解光谱(BARDS)技术,通过监测溶液共振频率变化实时量化电解过程中气泡的体积分数(fa),并辅以基于STL网格的孔隙尺度模型模拟气泡在孔喉处的受限行为。

研究结果深度解读

1. 微格电极的“结构-活性”博弈

研究人员设计了多种规则微格结构(如Octet、CubicClosed等),并分别涂覆了高活性(Au)和中等活性(Ni基)的催化层。电化学测试发现,高表面积并不总是带来高性能
  • 小电流下的优势:在低过电位下,拥有巨大表面积的微格电极确实表现优异,电流密度显著高于平面电极。
  • 大电流下的陷阱:当电流密度增大,气泡生成速率加快时,部分结构(如孔隙较窄的CubicClosed)性能出现急剧下降。这是因为快速生成的气泡来不及逃逸,在孔道内 coalescence(合并)成大气泡,形成了“气体栓塞”,物理阻断了电解液与电极的接触。
结论:电极性能是催化活性(材料本身)与气泡输运能力(几何结构)共同作用的结果。在高速产氢时,结构设计的重要性甚至超过了材料本征活性

2. 声学“听”到的气泡故事:BARDS技术的洞察

常规电化学方法只能看到“结果”(电流大小),却看不到“过程”(气泡动态)。本研究巧妙利用了BARDS技术,像“听诊器”一样监听电解过程中的声学共振变化。
  • 气泡体积量化:BARDS数据可以直接换算为溶液中气泡占据的体积分数(fa)。研究发现,开放度高的结构(如OctetBig)在电解后声学信号恢复快,表明气泡迅速逃离;而封闭结构则信号持续异常,表明气泡被长期滞留。
  • 再吸收现象:停止电解后,部分滞留的小气泡会重新溶解进电解液(reabsorption),BARDS通过监测声速恢复过程清晰地捕捉到了这一现象。
结论:开放的通孔结构有利于气泡的快速释放,减少在电极内部的无效滞留,从而提高有效产氢量。

3. 模拟揭示的“临界尺寸”效应

通过构建基于真实打印结构的计算模型,研究人员计算了不同位置的最小 pore throat(孔喉直径)dt
  • 自由通道区:在孔喉远大于气泡脱离直径的区域,气泡可以顺畅上升。
  • 受限捕获区:在孔喉狭窄处,一旦气泡半径超过孔喉半径,就会像“卡在瓶口的软木塞”一样被捕获,必须通过复杂的形变或等待 coalescence 成更大的气泡才能挤出,这大大增加了滞留时间。
结论:电极设计必须保证孔喉尺寸大于气泡的临界脱离直径,否则高表面积反而会成为气泡的“陷阱”。

结论与展望

本研究打破了“高表面积等于高性能”的简单认知,指出在气体演化反应中,电极的宏观拓扑结构是决定效率的关键。通过3D打印的精准制造,结合BARDS声学监测与模拟,证明了:
  1. 1.
    小气泡是“朋友”:开放、互连的微格结构能高效输运小气泡,保持电极活性。
  2. 2.
    大气泡是“敌人”:狭窄的孔喉会捕获大气泡,导致活性面积损失和电阻增加。
这项工作的意义在于,它为电解槽电极的设计提供了从“化学驱动”到“物理-化学协同设计”的范式转变。未来,通过结合机器学习对气泡输运路径进行拓扑优化,有望设计出“零气泡滞留”的理想电极结构,加速绿氢技术的商业化进程。
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